铝合金铸造工艺性能,通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现较为---的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分,石墨转子工厂,但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。1、流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中晶合金的流动性较好。影响流动性的因素很多,主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒,但外在的---因素为浇注温度及浇注压力俗称浇注压头的高低。实际生产中,在合金已确定的情况下,除了强化熔炼工艺精炼与除渣外,还必须---铸型工艺性砂模透气性、金属型模具排气及温度,并在不影响铸件的前提下提高浇注温度,---合金的流动性。
1. 安装前做好准备工作,检查坩埚炉内壁、炉底是否完好,石墨转子,选择正确的坩埚底座。
2. 其中关键、的是石墨坩埚的预热。通过对坩埚进行适当的预热,可以大大延长坩埚的使用寿命。根据不同的坩埚炉类型,次使用坩埚时,将坩埚预热至200℃30分钟,不加料烘干60分钟。目的通过水吸入使坩埚表面蒸发,防止坩埚在使用初期爆裂。预热后,应尽快将坩埚加热至900℃-1000℃(约2小时),并保持20-30分钟,然后升高或降低使其稳定工作,以便快速通过石墨坩埚易氧化的区域。次加热坩埚后,通常不需要再次加热,除非坩埚再次受潮。
3.在使用过程中,即在添加金属材料的过程中,石墨坩埚应加以保护,避免撞击。
4. 合理使用添加剂。添加剂只能在金属完全熔化时使用,以避免腐蚀坩埚壁。
5. 炉体停止后,一定要清除石墨坩埚中的金属残渣。每次使用后停止炉内,会有金属残渣,要清洗残渣,
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