20世纪60~70年代是深冷处理技术的发展时期,深冷处理技术已经进入了产业化阶段。在这一时期,对深冷处理过程中的降温速度、保温时间和回升速度等工艺参数进行了大量的实验和理论分析,以期优化深冷处理效果。
随着电子显微镜、x射线衍射等表征手段的发展,人们可以清晰地观察和分析金属材料在深冷处理后的微观结构和相变规律,从而为深冷处理技术的进一步发展奠定了基础。
深冷处理技术是20世纪60年代在普通冷处理- 100~ 0℃的基础上发展起来的一门新技术,是在- 130℃以下对材料进行处理的一种方法,是的材料强韧化处理工艺之一。深冷处理可有效提高钢铁材料、非铁金属及复合材料的力学性能和使用寿命,稳定尺寸,大朗真空热处理,---均匀性,减小变形,而且操作简便,不破坏工件,无污染,成本低,具有积极的应用前景和发展空间。
---是美国、日本、英国、俄罗斯等都在积极地开展这方面的研究,增城真空热处理,并把这一技术应用到很多领域中对材料进行处理,真空热处理,如航空航天、精密仪器仪表、摩擦偶件、工具、模具和量具、纺织机械零件、汽车工业和科学领域,取得了很大的经济效益。我国也有一些单位开展了深冷处理的研究及应用,---是在标准行业、工具行业、纺织行业、油嘴油泵、轴承、航空航天部门等,材料主要是工具钢、轴承钢和高速钢。
目前工业生产中,金属材料的淬火工艺主要是将工件加热到材料的ac3或ac1以上30~50℃,保温一定时间后,快速在水,盐水或油中冷却。这些淬火介质的淬冷能力虽然都很强,但是由于先转变的奥氏体对未转变的奥氏体的转变具有抑制作用,石排真空热处理,只有进一步增加相变驱动力,即增加过冷度才能使相变继续进行,所以对于大多数的铁碳合金,淬火后总是存在一部分残余奥氏体。若残余奥氏体含量过大,将会直接影响回火处理的,达不到工件所要求的性能。此外,对于某些不锈钢,高合金钢,氧化锆陶瓷等由于其ms(马氏体转变开始温度)远远低于室温,所以常规的淬火介质不能使材料淬火后得到全部马氏体。
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