胶料开炼机-开炼机-卓胜

实验室开炼机在加料时要注意些什么

首先要调整---炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。

加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩，达2820吨/厘米。

加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到---续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，开炼机线路，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。

操作时要先划(割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，开炼机散热，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，开炼机，手背必须与辊筒转动方向相反。

实验室开炼机作用：辊筒是开炼机的主要零部件。在工作过程中，它直接与胶料接触，对胶料产生挤压和剪切作用。

开炼机要求：

1. 要具有一定的机械强度、刚度，能承受胶料的作用力；  

2. 辊筒的工作表面要有较高的耐磨性和耐腐蚀性，胶料开炼机，且表面硬度不低于肖氏65°；

3. 从结构上来讲，具有合理的几何形状，防止应力过度集中；

4. 具有较好的导热性能，便于胶料的加热和冷却；

5. 制造工艺简单、造价低；

6. 直径误差为1～0.5mm，表面粗糙度为3.2～1.6，出厂检验一定要---辊径有正的偏差。