小型双滚开炼机塑炼的影响因素:
1.化学塑解剂能提高生产效率,节省能耗,减小弹性复原性和加工收缩性,适当提高塑炼温度,小型开炼机,以70~75℃为宜。
2.辊距减小辊距,增大剪切,有利于提高塑炼效果。
3.辊速和速比提高辊速和速比,能提高塑炼效果;
4.辊温辊温升高,塑炼效果下降。实验中发现辊温对门尼黏度影响不大
5.塑炼时间开始胶料门尼迅速下降,15min后趋缓;分段塑炼可进一步提高可塑度。
6.容量过多,堆积胶多,不易进入辊距,降低塑炼效果。容量由胶种和设备规格决定。
开炼机设备安全操作规程:
1、开车前必须戴好皮革护手套,禁止腰系绳、带、胶皮等。严禁披衣操作。
2、调节辊距左右要一致,严禁偏辊操作,以免损伤辊筒和轴承。减少辊距时应注意防止两辊筒因相碰而擦伤辊面。当采用稀油润滑时,开动主电机前,开炼机,必须先启动油泵电机,观察各进油显示器和油压,在确认润滑正常后,方可启动主电机工作。
3、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班开机,必须试验紧急刹车是否灵敏---,(制动后前辊空车回转不准超过 1/4周),正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车;
4、如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开机。有投料运输带必须使用运输带;
一次投料量是影响生产能力的主要因素。一次投料量过多时,物料不能及时进人辊隙,塑炼时间增长,生产能力降低;一次投料量过少时,辊隙间物料充不满,二手开炼机转让,塑炼作用降低,也使塑炼时间增长,实验室开炼机,生产能力降低。
除一次投料量外,辊距大小、辊速快慢、辊温高低以及操作方法等因素对物料塑炼效果和生产能力也有一定的影响。对塑料来说,辊距小、辊速快、辊温高相对塑炼效果增强。
在选用开炼机时,应以开炼机生产能力为依据,在满足同等生产能率越小,经济性能越好。
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