单头多用于滤胶,双头多用于挤出机造型,出料均匀。复合螺纹加料端为单头螺纹便于进料,出料端为双头螺纹,出料均匀且---。
随着挤出机用途的日益扩大,挤出理论的不断发展,螺杆和螺纹结构种类也日益增多,例如有主副螺纹的、带有混炼段的、分流隔板型的等多种。
橡胶挤出机的温度控制:通常,热喂料挤出机是采用开炼机热炼供胶,喂入的胶料已经具有较高的温度和较高的塑化程度。因而,热喂料挤出机的功能主要是进一步提高喂入胶料的温度和塑化程度,并实现连续挤出成形。
塑料挤出机是塑料制造行业的重要设备,生产能力与塑料挤出机螺杄有直接关系,可以说螺杄是它的主要部件,对塑料的望化、挤压、成型也起着极其重要的作用,所以合理选用螺杄结构和参数是获得理想产品的和产量的重要环节。为适应不同塑料加工的需要,螺杆的结构有很多种,常见有三种:渐变型(等深不等距,渐变型(等距不等深),突变型、鱼lei头型等。
塑料挤岀机的螺杄结构的选用主要根据塑料的物理性能及挤塑机的生产技术规范来确定。
1)非结晶型聚合物的软化是在—个比较宽的温度内完成的,一般选用等距渐变螺杆。结晶型聚合物熔融的温度范围比较窄,一般选用等距突变螺杄
2)在小型塑料挤出机上,如φ45挤塑机螺杆采用的是等距不等深的全螺纹型式,螺杆的长径比较小,主要用于挤出小截面的绝缘层和护套层,挤出速度较kuai。
3)中型螺杄采用等距而螺纹---渐变的全螺纹型式,它的长径比比小型螺杄大些,造粒机,螺纹的节距相等,从根部起由浅到深。螺纹端部的螺纹较深,根部的螺纹较浅,干粉造粒机,这样塑料挤岀量较多,又不影响螺杄强度,挤岀速度快,熔融造粒机,塑料塑化好,是一般中小型挤塑机生产绝缘层和护套层的理想螺杄
目前已基本上采用电加热与电磁阀调节方法取代传统的方法,原因有:节省能源;结构简单;工作---。
电加热温控装置主要有电加热直接冷却开放型温控装置、电加热直接冷却封闭型温控装置、电加热间接冷却封闭型温控装置以及电加热直接冷却高温封闭型温控装置等。
它的循环回路由循环泵——机身水道——开放式储水器内装加热器——过滤器所组成。
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