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在仓储管理流程中，检验扮演着不可或缺的角色。这一环节主要涉及对供应商提供的原材料及内部生产的半成品进行细致---，以区分哪些产品达标，哪些不达标。达标物资将存放入库，而不合格者则需退还供应商，要求其重新配送，半成品则需返工。下面是wms系统中的质检过程是怎样的？

供应商物料质检流程如下：

1. 收货确认

当供应商送达物料，验收人员会对物料及数量进行核对，确认无误后，将其暂存至待检区，并在系统---收货状态标记为已完成，wms系统功能，同时在wms系统中增加待检库存，并同步信息至erp系统。

wms系统支持分批多次收货，直至收货任务完成。

2. 检验

质检员对物料执行检验，并在erp系统中录入检验结果。针对各批次物料，执行上架或退货操作，并将数据更新至wms系统。

3. 合格品上架

wms系统指派员工将检验合格物资上架。完成后，待检物资状态更新为合格品，wms系统相应增加良品库存，并与erp系统同步数据。

4. 不合格品处理

对于质检不合格的物料，wms系统指导员工进行退货操作。完成后，系统自动扣减待检库存，并与erp系统数据保持一致。

半成品检验流程包括：

1. 生产入库

半成品制成后，通过wms系统入库。成功入库后，系统增加待检半成品库存，wms系统实施案例，并将数据录入erp系统。

2. 检验

质检员对半成品进行检验，并在erp系统中录入结果。根据批次对半成品进行上架或出库处理，并将信息同步至wms系统。

3. 上架或出库

在wms系统操作下，员工将检验合格的半成品上架，厦门wms，完成后更新库存状态，待检半成品转换为合格半成品，并在wms系统中调整良品库存，同时与erp系统同步。

对于质检不合格的半成品，员工则在wms系统中执行出库操作。完成后，系统自动更新待检库存数据，---与erp系统的数据一致。